DIY Silikonschuh für alte Hot-Ends
Ja ist ein bischen Absurd, aber ich hab mir einen eigenen Silikonschuh für meine alten Ultimaker Hot-Ends gemacht. Die Silikonschuhe für Hot-Ends gibts im Netz für ganz kleines Geld hinterhergeschmissen, aber ich hab leider kein passendes für meine Heizblöcke gefunden. Die Bauform wird wohl nicht mehr verwendet. Also hab ich gedacht, kann ja nicht so schwer sein – Gieß ich mir selber.
Bei GitHub gibt es die ganzen Source Files für den Ultimaker Original, inklusive Hot-Ends. Also hab ich mir die Daten in Fusion 360 gezogen und mir einen eigenen kleinen Silikonschuh entworfen. Ich hab sogar ein Vorsicht Heiß Icon mit drauf gemacht.
DIY Silikonschuh
So sieht das ganze aus:
Das schöne für Silikongießen ist, ich kann mir ein physisch korrektes Material mit der entsprechenden Dichte in Fusion 360 anlegen und so relativ genau den Materialbedarf beim Guss ermitteln kann.
Die Gussform
Damit ich das ganze auch gescheit gießen kann und am Ende auch den Silikonschuh wieder aus der Form heraus bekomme, muss man sich eine Aufteilung überlegen. Hier würde man auf den ersten Blick einfach das ganze Teil über Kopf gießen und dann aus der Form herausziehen. Aber da ich unten nicht zu dick werden will, sieht meine Form jetzt so aus:
Hinterschnitte sind beim Gießen mit Silikon kein Problem, denn der Körper wird Zwangs-Entformt.
Das ganze hab ich dann mit dem Bambulab A1 Mini gedruckt, nicht mit dem Ultimaker, da ich für den filigranen Silikonschuh eine gewisse Präzision im Druckteil brauche 😀
Ich wollte das ganze dann einfach direkt auf der Waage machen. Aber ich musste eh was anderes größeres gießen, da hab ich gedacht, ich füll das einfach mit dem Rest auf. Also Silikon eingegossen, Kern reingedrückt, überrascht wie gut mein Augenmaß war und dann Deckel drauf, nachdrücken und alles was später in irgendwelche Trennebenen fließt kann ich easy mit den Skalpell abschneiden.
Ich bin mal gespannt wie gut ich das auseinander bekomme. Hab nämlich Trennspray vergessen und was zum Anfassen um den Kern rauszuziehen leider auch. Ich mach leider beim Silikongießen immer wieder die gleichen Fehler… Naja im zweifel ist es wohl eine Einweg-Form (ich brauch eigentlich zwei Silikonschuhe).
War ja klar.
Der Guss hat leider auch nicht ganz 1000%ig funktioniert, aber ich hab dann eine V2 konstruiert und gedruckt. Hier aber der erste Versuch:
Diesmal ist der Boden herausnehmbar und die Wand ist bereits geöffnet und wird per Klammer verschlossen. Ggf. auslaufstellen kann einfach mit Knete abgedichtet werden.
Und so sieht das ganze dann im Drucker aus:
Nicht perfekt, aber beim Vergleich zwischen Hot-End mit Silikonschuh zu Ohne, ist die Nozzle mit schneller auf der Zieltemperatur und hält beim Abkühlen auch länger vor. Insgesamt ist mir die Shore A härte aber etwas sehr labrig. Mein Abformsilikon hat eine A30er härte. Ich denke die gekauften haben Shore A 60. Das könnte man zwar durch Rippen oder Sicken angreifen, aber ich hab nicht so viel Platz da.
Achtet beim Nachbasteln drauf, dass euer Silikon eine geeignete Temperaturbeständigkeit hat!
Alles in allem aber ein spaßiges Experiment!
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